In diesem Beitrag geht es um lösungsmittelfreie Zweikomponenten-Laminierklebstoffe. Diskutiert werden die Verlaufseigenschaften lösungsmittelfreier Produkte.
1. Grundlegende Bedeutung der Nivellierungseigenschaft
Die Nivellierungseigenschaft ist die Fähigkeit von Beschichtungen, sich gleichmäßig und glatt auf der Oberfläche von Untergründen zu verteilen.
2. Beziehungen und Auswirkungen der Einebnung auf verschiedene Stufen
In der folgenden Diskussion werden die Herstellungselemente standardmäßig als gleich angenommen, einschließlich Beschichtungsgewicht, Temperatur, Druck usw. Da alle Elemente Veränderungen an den endgültigen Laminaten bewirken, werden wir diese Variablen als fest betrachten.
Da lösungsmittelfreier Klebstoff kein Lösungsmittel als Basis besitzt, ist die Verlaufseigenschaft eine Eigenschaft des Klebstoffs selbst. Er ist im Vergleich reiner, weist aber dennoch seine spezifischen Merkmale auf.
Erstens hängt die Verlaufseigenschaft von SF-Klebstoffen eng mit deren Viskosität zusammen. Die Viskosität ist direkt proportional zur Temperatur und umgekehrt proportional, d. h., die Viskosität von SF-Klebstoffen nimmt mit steigender Temperatur ab. Bei Raumtemperatur weisen rohe SF-Klebstoffe je nach Klebstofftyp und physikalischen Eigenschaften erhebliche Viskositätsunterschiede auf. Unter der optimalen Betriebstemperatur eines Klebstofftyps ist dieser Unterschied jedoch nicht sehr ausgeprägt. Daher ist ein Produkt mit niedriger Viskosität nicht unbedingt die bessere Wahl, wenn man einen Klebstofftyp mit hoher Viskosität mit einem solchen mit niedriger Viskosität vergleicht. Beispielsweise beträgt die Viskosität von WD8262A/B von KANGDA NEW MATERIALS bei seiner Betriebstemperatur (ca. 45 °C) 1100 mPa·s. Beim Laminieren von PET.INK/ALU erzielt er jedoch bereits beim ersten Laminieren ein feines, punktfreies Erscheinungsbild. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass eine niedrige Viskosität nicht zwangsläufig zu einem guten Erscheinungsbild führt. Die dynamische Veränderung von SF-Klebstoffen verläuft schnell und erfordert das Zusammenwirken mehrerer Faktoren, um ein optimales Ergebnis zu erzielen. Die Viskosität stellt dabei einen minimalen Grenzwert dar. Beispielsweise ändert sich die Viskosität bei Temperaturen unter 80-90℃ (Zweikomponenten-SF-Klebstoff) mit steigender Temperatur kaum.
Die erste Verlaufsformung ist die physikalische Fortsetzung des Mischzustands des Klebstoffs. Nach dem Beschichtungsprozess nimmt die Verlaufsformung aufgrund der schnellen Reaktion zwischen den Komponenten A und B sowie des Temperaturabfalls weiter ab. Im Allgemeinen wird die erste Verlaufsformung des SF-Klebstoffs als die Verlaufsformung nach dem Laminiervorgang betrachtet. Zu diesem Zeitpunkt ist die Viskosität des Klebstoffs höher als die des Mischklebstoffs auf den Dosierwalzen.
Die Verlaufseigenschaften von Rohklebstoff beziehen sich auf die Verlaufseigenschaften des Klebstoffs in Fässern vor dem Mischen. Diese Verlaufseigenschaften spielen beim Laminieren von Folien keine Rolle.
Die zweite Eigenschaft des Nivellierens besteht darin, dass der SF-Klebstoff nach dem Laminierprozess und während der Aushärtungsphase unter dem Einfluss der Temperatur in eine Phase der schnellen Vernetzungsreaktion eintritt, wodurch die Nivellierungsleistung abnimmt und schließlich vollständig verschwindet.
3. Schlussfolgerung
Verlaufseigenschaften des rohen SF-Klebstoffs vor dem Mischen > zweite Verlaufseigenschaften > Verlaufseigenschaften des gemischten SF-Klebstoffs auf den Dosierwalzen > erste Verlaufseigenschaften. Daher ist die Viskositätsänderung bei SF-Klebstoffen tatsächlich ein ansteigender Prozess, der sich deutlich von SB-Klebstoffen unterscheidet.
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Veröffentlichungsdatum: 14. September 2021
