Vor der Herstellung von lösungsmittelfreiem Verbundmaterial müssen die Dokumentation des Produktionsprozesses sowie die Anforderungen und Sicherheitsvorkehrungen hinsichtlich des Mischungsverhältnisses des lösungsmittelfreien Klebstoffs, der Anwendungstemperatur, der Luftfeuchtigkeit, der Aushärtungsbedingungen und der Prozessparameter sorgfältig gelesen werden. Vor Produktionsbeginn ist sicherzustellen, dass die verwendeten Klebstoffe frei von Mängeln sind. Bei Auftreten von Viskositätsbeeinträchtigungen ist der Prozess sofort zu stoppen und das technische Personal des Unternehmens zu informieren. Vor dem Einsatz der lösungsmittelfreien Laminieranlage müssen Misch-, Klebe- und Laminiersystem vorgeheizt werden. Vor der Herstellung des lösungsmittelfreien Verbundmaterials ist sicherzustellen, dass die Oberflächen der Gummiwalzen, der starren Walzen und anderer Komponenten sauber sind.Die Komponenten der Anlage an der lösungsmittelfreien Verbundwerkstoffmaschine sind sauber.
Vor Produktionsbeginn muss erneut geprüft werden, ob die Qualität des Verbundprodukts den Anforderungen der Verbundfertigung entspricht. Die Oberflächenspannung der Folie sollte im Allgemeinen über 40 Dyn liegen, die von BOPA- und PET-Folien über 50 Dyn. Vor der Serienproduktion ist die Zuverlässigkeit der Folie experimentell zu testen, um Risiken zu vermeiden. Prüfen Sie den Klebstoff auf Beschädigungen oder Unregelmäßigkeiten. Sollten Sie Unregelmäßigkeiten feststellen, entsorgen Sie den Klebstoff und reinigen Sie die Mischanlage. Nachdem Sie sichergestellt haben, dass der Klebstoff einwandfrei ist, überprüfen Sie mit einem Einwegbecher das Mischungsverhältnis in der Mischanlage. Die Produktion darf erst fortgesetzt werden, wenn die Abweichung des Mischungsverhältnisses unter 1 % liegt.
Während des Produktionsprozesses ist die Produktqualität zu überprüfen. Nach dem normalen Compoundieren von 100–150 m sollte die Maschine angehalten werden, um zu prüfen, ob das Erscheinungsbild des Verbundmaterials, die Beschichtungsmenge, die Spannung usw. den Anforderungen entsprechen. Während des Produktionsprozesses sind alle Prozessparameter, einschließlich Umgebungstemperatur, Luftfeuchtigkeit, Verbundsubstrat und Anlagenparameter, zu protokollieren, um die Rückverfolgung und Identifizierung von Qualitätsproblemen zu erleichtern.
Die technischen Parameter wie Anwendungs- und Lagerbedingungen des Klebstoffs, Anwendungstemperatur, Verarbeitungszeit und Mischungsverhältnis des lösungsmittelfreien Klebstoffs sind der Produktanleitung zu entnehmen. Die Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt sollte zwischen 40 % und 70 % liegen. Bei einer Luftfeuchtigkeit von ≥ 70 % ist in Absprache mit dem technischen Personal des Unternehmens die Isocyanatkomponente (Komponente A des neuen KangDa-Materials) entsprechend zu erhöhen und vor der Serienverwendung durch einen Kleinversuch zu bestätigen. Bei einer Luftfeuchtigkeit von ≤ 30 % ist in Absprache mit dem technischen Personal des Unternehmens die Hydroxylkomponente (Komponente B) entsprechend zu erhöhen und vor der Serienverwendung durch einen Versuch zu bestätigen. Das Produkt ist beim Transport sowie beim Be- und Entladen sorgfältig zu behandeln. Um Kippen, Stöße und starken Druck zu vermeiden und vor Wind und Sonneneinstrahlung zu schützen. Es ist kühl, gut belüftet und trocken zu lagern und innerhalb von 6 Monaten verschlossen zu halten. Nach Abschluss der Verbundarbeiten liegt die Aushärtungstemperatur zwischen 35 °C und 50 °C, wobei die Aushärtungszeit an die jeweiligen Verbundsubstrate angepasst wird. Die relative Luftfeuchtigkeit während der Aushärtung wird üblicherweise zwischen 40 % und 70 % gehalten.
Veröffentlichungsdatum: 25. Januar 2024