Vor der Herstellung von lösungsmittelfreiem Verbundwerkstoff müssen die Produktionsprozessdokumente sowie die Anforderungen und Vorsichtsmaßnahmen für das Verhältnis von lösungsmittelfreiem Klebstoff, Nutzungstemperatur, Luftfeuchtigkeit, Heilungsbedingungen und Prozessparametern sorgfältig gelesen werden. Vor der Produktion ist es erforderlich, sicherzustellen, dass die verwendeten Kleberprodukte frei von Anomalien sind. Sobald abnormale Phänomene, die die Viskosität beeinflussen, gefunden wurden, sollten sie sofort gestoppt und mit dem technischen Personal des Unternehmens kommuniziert werden. Vor der Verwendung der lösungsmittelfreien Laminierungsmaschine müssen das Mischsystem, das Klebensystem und das Laminierungssystem im Voraus vorgeheizt werden. Vor der Herstellung von lösungsmittelfreiem Verbundwerkstoff muss sichergestellt werden, dass die Oberfläche der Gummiwalzen, starre Rollen und andererKomponenten der Geräte auf der lösungsmittelfreien Verbundmaschine sind sauber.
Vor dem Start muss erneut bestätigt werden, ob die Qualität des Verbundprodukts den Anforderungen der Verbundproduktion entspricht. Die Oberflächenspannung des Films sollte im Allgemeinen größer als 40 Dynes betragen, und die Oberflächenspannung von Bopa- und PET -Filmen sollte größer als 50 Dynes sein. Vor der Massenproduktion sollte die Zuverlässigkeit des Films durch Experimente getestet werden, um Risiken zu vermeiden. Überprüfen Sie die Verschlechterung oder Anomalien im Klebstoff. Wenn Anomalien gefunden werden, löschen Sie den Klebstoff und reinigen Sie die Mischmaschine. Nachdem bestätigt wurde, dass es keine Anomalien im Klebstoff gibt, verwenden Sie eine Einwegbecher, um zu prüfen, ob das Verhältnis von Mischmaschinen korrekt ist. Die Produktion kann erst nach der Verhältnisabweichung innerhalb von 1%fortgesetzt.
Während des Produktionsprozesses müssen die Produktqualität bestätigt werden. Nach der normalen Verbindung von 100-150 m sollte die Maschine gestoppt werden, um zu bestätigen, ob das zusammengesetzte Erscheinungsbild, die Beschichtungsmenge, die Spannung usw. des Produkts den Anforderungen erfüllt. Während des Produktionsprozesses sollten alle Prozessparameter, einschließlich Umwelttemperatur, Luftfeuchtigkeit, zusammengesetzter Substrat und Ausrüstungsverfahrensparameter, aufgezeichnet werden, um die Verfolgung und Identifizierung von Qualitätsproblemen zu erleichtern.
Die technischen Parameter wie die Nutzungs- und Speicherumgebung des Klebstoffs, die Nutzungstemperatur, die Betriebszeit und das Verhältnis des lösungsmittelfreien Klebstoffs sollten sich auf das technische Produkthandbuch beziehen. Die Luftfeuchtigkeit in der Workshop -Umgebung sollte zwischen 40% und 70% kontrolliert werden. Wenn die Luftfeuchtigkeit ≥ 70%beträgt, kommunizieren Sie mit dem technischen Personal des Unternehmens und erhöhen Sie die Isocyanat-Komponente (Kangda-neues Material A-Komponente) angemessen und bestätigen Sie sie durch kleine Tests vor dem formalen Stapelgebrauch. Wenn die Umweltfeuchtigkeit ≤ 30%beträgt, kommunizieren Sie mit dem technischen Personal des Unternehmens und erhöhen Sie die Hydroxylkomponente (B -Komponente) angemessen und bestätigen Sie sie durch Tests vor dem Gebrauch. Das Produkt muss während des Transports, Ladens und Entladens mit Sorgfalt behandelt werden, um ein Trinkgeld, Kollision und starke Druck zu vermeiden und die Exposition von Wind und Sonnen zu vermeiden. Es sollte in kühlen, belüfteten und trockenen Bedingungen gelagert und für eine Lagerung von 6 Monaten versiegelt gehalten werden. Nach Abschluss der zusammengesetzten Arbeiten beträgt der Aushärtemperaturbereich 35 ° C-50 ° C und die Aushärtungszeit wird nach den verschiedenen Verbundsubstraten eingestellt. Die Härtungsfeuchtigkeit wird im Allgemeinen zwischen 40% und 70% kontrolliert.
Postzeit: Januar-25-2024