Um optimale Aushärtungsergebnisse zu erzielen, müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, darunter:
1. Form und Idealzustand des Trocknungsraums: Geschwindigkeit und Menge des Heißluftstroms aus Heizgerät und Tunnel; Boden und zwei oder mehrere Seiten des Trocknungsraums sind mit ausreichendem und gleichmäßig temperiertem Heißluftstrom versorgt; geringe Abweichung zwischen Ist- und Solltemperatur, Wärmespeicherung und Abfallentsorgung erfüllen die Anforderungen; Folienrollen sind leicht zu bewegen und zu entnehmen.
2. Die Produkte erfüllen die technischen Anforderungen.
3. Die Funktionen, Koronawerte, Hitzebeständigkeit usw. von Laminatfolien.
4. Klebstoffe: Lösemittelklebstoffe, lösungsmittelfreie Klebstoffe, ein- oder zweikomponentige wasserbasierte Klebstoffe, Schmelzklebstoffe usw.
Diese Arbeit konzentriert sich hauptsächlich auf Laminierfolien und Klebstoffe.
1. Laminierfolien
Die physikalischen Eigenschaften, die Hitzebeständigkeit und die Barrierewirkung von weit verbreiteter PE-Folie verbessern sich mit steigender Dichte des PE. PE-Folien gleicher Dichte, die jedoch unterschiedlich hergestellt wurden, weisen unterschiedliche Eigenschaften auf.
CPE lässt sich schnell abkühlen und weist eine geringe Kristallinität, hohe Transparenz und geringe Trübung auf. Die unregelmäßige Molekülanordnung führt jedoch zu schlechten Barriereeigenschaften und hoher Lichtdurchlässigkeit. Dasselbe gilt für LDPE. Daher sollte die Aushärtungstemperatur bei PE-Folien nicht zu hoch sein. Mit zunehmender Hitzebeständigkeit von PE kann die Aushärtungstemperatur erhöht werden.
2. Klebstoffe
2.1 EThylKlebstoff
Je nach den Eigenschaften von Laminierfolien und Klebstoffen lassen sich die Aushärtungsbedingungen in verschiedene Stufen unterteilen:
1. Temperatur 35℃, Zeit 24-48 Stunden
2. Temperatur 35-40℃, Zeit 24-48 Stunden
3. Temperatur 42-45℃, Zeit 48-72 Stunden
4. Temperatur 45-55℃, Zeit 48-96 Stunden
5. Spezialfall, Temperatur über 100℃Zeitangabe gemäß technischem Support.
Bei gängigen Produkten sollte die Aushärtungstemperatur unter Berücksichtigung von Dichte, Dicke, Antiblockier- und Hitzebeständigkeit der Folien sowie der Beutelgröße nicht zu hoch sein. Üblicherweise liegt der optimale Wert bei 42–45 °C.℃oder weniger ist ausreichend, Zeit 48-72 Stunden.
Äußere Laminierfolien, die hohe Leistungsfähigkeit und gute Hitzebeständigkeit erfordern, eignen sich für die Aushärtung bei hohen Temperaturen, beispielsweise über 50 °C.℃Innenfolien, wie z. B. PE oder heißsiegelfähiges CPP, eignen sich für 42–45℃Die Aushärtungszeit kann länger sein.
Bei Produkten, die durch Sieden oder Retortenverfahren hergestellt werden und hohe Leistungsfähigkeit sowie hohe Hitzebeständigkeit erfordern, müssen die Aushärtungsbedingungen des Klebstoffherstellers eingehalten werden.
Die Aushärtungszeit sollte dem Reaktionsumsatz, dem Reibungskoeffizienten und der Heißsiegelleistung entsprechen.
Spezielle Produkte benötigen unter Umständen eine höhere Aushärtungstemperatur.
2.2 Lösungsmittelfreier Klebstoff
Wenn die Dichtleistung den Anforderungen entspricht, weisen lösungsmittelfreie Laminierprodukte mit Innenfolien geringer Dichte aufgrund des hohen Anteils freier Monomere in den Klebstoffen eine schwierige Dichtwirkung auf. Daher wird eine Aushärtung bei niedrigen Temperaturen (38–40 °C) empfohlen.℃.
Wenn die Reaktionsabschlussrate die Anforderungen erfüllt, sollte eine längere Aushärtungszeit in Betracht gezogen werden.
Bei Heißsiegelfolien mit hoher Dichte sollte die Aushärtungstemperatur 40-45 °C betragen.℃. Wenn die Reaktionsgeschwindigkeit und die Heißsiegelleistung verbessert werden müssen, sollte die Aushärtungszeit verlängert werden.
Strenge Tests sind vor der Massenproduktion unerlässlich, um die Qualität zu gewährleisten.
Darüber hinaus sollte die Luftfeuchtigkeit berücksichtigt werden. Insbesondere in einem trockenen Winter kann eine angemessene Luftfeuchtigkeit die Reaktionsgeschwindigkeit beschleunigen.
2.3 Wasserbasierte Klebstoffe
Beim Laminieren von VMCPP muss die Laminieranlage ausreichend trocken sein, da die aluminisierte Schicht sonst oxidiert. Während des Aushärtungsprozesses darf die Temperatur weder zu hoch noch zu niedrig sein. Zu hohe Temperaturen führen zu einem hohen Reibungskoeffizienten.
2.4 Schmelzklebstoff
Üblicherweise wird die natürliche Aushärtung bevorzugt, die Haftungseigenschaften nach dem Schmelzen sollten jedoch beachtet werden.
3. Die Aushärtungstemperatur streng kontrollieren
Laut Untersuchungen findet hinsichtlich der Reaktionsgeschwindigkeit nahezu keine Reaktion unter 30 statt.℃. Über 30℃alle 10℃Je höher der Wert, desto höher die Reaktionsgeschwindigkeit, desto mehr vervierfacht sie sich. Aber esEs ist nicht richtig, die Temperatur blindlings zu erhöhen, um die Reaktionsgeschwindigkeit zu beschleunigen; mehrere Faktoren müssen beachtet werden.：tatsächliche Reaktionsgeschwindigkeit, Reibungskoeffizient und Heißsiegelfestigkeit.
Um das beste Aushärtungsergebnis zu erzielen, sollte die Aushärtungstemperatur je nach Laminierfolie und -struktur in verschiedene Aspekte unterteilt werden.
Aktuell treten häufig folgende Probleme auf:
Erstens ist die Aushärtungstemperatur zu niedrig, was zu einer geringen Reaktionsgeschwindigkeit führt, und das Produkt weist nach dem Heißversiegeln oder Kochen Probleme auf.
Zweitens ist die Aushärtungstemperatur zu hoch und die Heißsiegelfolie weist eine zu geringe Dichte auf. Das Produkt zeigt eine schlechte Heißsiegelleistung, einen hohen Reibungskoeffizienten und eine geringe Antiblockierwirkung.
4. Schlussfolgerung
Um den besten Aushärtungseffekt zu erzielen, sollten Aushärtungstemperatur und -zeit durch die Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit, die Filmeigenschaften und die Klebstoffeigenschaften bestimmt werden.
Veröffentlichungsdatum: 22. April 2021