Um ideale Härtungseffekte zu erzielen, müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden, darunter:
1. Form des Aushärtungsraums und idealer Status: Geschwindigkeit und Menge an heißem Wind von Heizgerät und Tunnel; Boden und zwei oder mehrere Seiten des Härtungsraums haben ausreichend und gleichmäßiger Temperatur heißer Wind; Ein kleiner Unterschied zwischen tatsächlicher und fester Temperatur sowie Wärmeerhaltung und Abfallentladung erfüllen die Anfragen. Filmrollen sind leicht zu bewegen und zu nehmen.
2. Produkte erfüllen die technischen Anfragen.
3..
4. Klebstoffe: Lösungsmittelkleber, lösungsmittelloser Klebstoff, Ein- oder Doppelkomponenten -Wasserbasisklebstoff, heißer Schmelzekleber usw.
Dieses Papier konzentriert sich hauptsächlich auf Laminierungsfilme und Klebstoffe.
1. Laminierungsfilme
Die physische, Wärmefestigkeit und Barriere -Leistung des weit verbreiteten PE -Films, der weit verbreitet ist, wird besser, wenn die Dichte der PE steigt. PE -Filme mit gleicher Dichte, aber unterschiedliche Produzentenprozesse haben unterschiedliche Aufführungen.
CPE kann schnell abgekühlt werden, mit niedriger Kristallinität, hoher Transparenz und niedriger Trübung. Die molekulare Anordnung ist jedoch unregelmäßig, was es schlechte Barriereleistung macht, was eine hohe Durchlässigkeit ist. Und es ist dasselbe mit LDPE. Daher sollte die Heilungstemperatur bei Verwendung von PE -Filmen nicht zu hoch sein. Wenn der Wärmewiderstand von PE eine Verbesserung ist, kann die Aushärttemperatur höher sein.
2. Klebstoffe
2.1 eThylBasierendem Klebstoff
Nach Auftritten von Laminierungsfilmen und Klebstoffen können Aushärtungsbedingungen in verschiedene Ebenen unterteilt werden:
1. Temperatur 35℃, Zeit 24-48H
2. Temperatur 35-40℃, Zeit 24-48H
3. Temperatur 42-45℃, Zeit 48-72H
4. Temperatur 45-55℃, Zeit 48-96h
5. Spezial, Temperatur über 100℃, Zeit nach technischer Unterstützung.
Für gemeinsame Produkte, wenn man die Dichte, Dicke, Anti-Block-, Wärmefestigkeitsleistung von Filmen sowie die Größe von Beuteln berücksichtigt, sollte die Aushärttemperatur nicht zu hoch sein. Normalerweise 42-45℃oder unten reicht aus, Zeit 48-72 Stunden.
Außenlaminierungsfilme, die hohe Leistung und feiner Wärmewiderstand erfordern℃. Innere Filme wie PE oder Heizdichtungs-CPP sind für 42-45 geeignet℃, Härtungszeit kann länger sein.
Koch- oder Retortprodukte, die eine hohe Leistung und hohe Wärmefestigkeit benötigen, sollten den Härtungsbedingungen entsprechen, die die Klebstofffabrik liefert.
Die Aushärtungszeit sollte der Reaktionsabschlussrate, dem Reibungskoeffizienten und der Erwärmungsdichtungsleistung entsprechen.
Spezielle Produkte benötigen möglicherweise eine höhere Aushärttemperatur.
2.2 Lösungsmittelloser Kleber
Wenn die Versiegelungsleistung die Anforderung erfüllt, für lösungslose Laminierungsprodukte, von denen innere Filme eine geringe Dichte haben, haben die Klebstoffe viele freie Monomere, was es schwierig macht, es zu versiegeln. Daher wird eine niedrige Temperaturhärtung für 38-40 empfohlen℃.
Wenn die Reaktionsabschlussrate der Anforderung erfüllt, sollte eine längere Aushärtungszeit berücksichtigt werden.
Wenn Heizdichtungsfilme eine hohe Dichte aufweisen, sollte die Härtungstemperatur 40-45 betragen℃. Wenn die Reaktionsabschlussrate und die Erwärmungsdichtungsleistung verbessert werden müssen, sollte die Aushärtungszeit länger sein.
Streng Test ist ein Muss vor der Massenproduktion, um die Qualität zu gewährleisten.
Darüber hinaus sollte die Luftfeuchtigkeit berücksichtigt werden. Insbesondere im trockenen Winter kann die richtige Luftfeuchtigkeit die Reaktionsrate beschleunigen.
2.3 Klebstoffe auf Wasserbasis
Beim Laminieren von VMCPP muss die Laminierungsmaschine trocken genug sein, oder die aluminisierte Schicht wird oxidiert. Während der Heilung sollte die Temperatur nicht zu hoch oder zu niedrig sein. Hohe Temperatur führt zu einem hohen Reibungskoeffizienten.
2.4 heißes Schmelzenkleber
Wählen Sie normalerweise eine natürliche Aushärtung, aber die Adhäsionsleistung nach dem Schmelzen sollte bemerkt werden.
3.. Strikt kontrollieren Sie die Härtungstemperatur
Nach Untersuchungen gibt es zum Aspekt der Reaktionsgeschwindigkeit fast keine Reaktion unter 30℃. Über 30℃alle 10℃höher, die Reaktionsgeschwindigkeit verbessert sich um das 4 -fache. Aber esEs sind nicht korrekt, die Temperatur zu verbessern, um die Reaktionsrate blind zu beschleunigen, mehrere Faktoren sollten festgestellt werden:Tatsächliche Reaktionsgeschwindigkeit, Reibungskoeffizient und Heizdichtungsfestigkeit.
Um das beste Aushärtungsergebnis zu erzielen, sollte die Aushärttemperatur nach Laminierungsfilmen und -strukturen in verschiedene Aspekte unterteilt werden.
Für die Gegenwart finden Sie häufige Probleme wie unten:
Eine, die Aushärttemperatur ist zu niedrig, was eine niedrige Reaktionsrate ergibt, und das Produkt hat Probleme nach heißer Versiegelung oder gekochtem.
Zweitens ist die Aushärttemperatur zu hoch und der heiße Versiegelungsfilm hat eine geringe Dichte. Das Produkt verfügt über eine schlechte Heißversiegelungsleistung, einen hohen Reibungskoeffizienten und schlechte Anti-Block-Effekte.
4. Schlussfolgerung
Um den besten Aushärtungseffekt zu erzielen, sollten die Aushärtungstemperatur und -zeit durch Umwelttemperatur und Luftfeuchtigkeit, Filmleistung und Kleberleistung festgelegt werden.
Postzeit: Apr-22-2021