Abstrakt: Dieser Artikel erläutert hauptsächlich die Gründe für den hohen Reibungskoeffizienten der Verbundfolie und die Prozesskontrollpunkte nach der Aushärtung des PE-Verbundwerkstoffs.
PE (Polyethylen) wird häufig für flexible Verbundverpackungen verwendet. Bei der Anwendung der lösungsmittelfreien Verbundtechnologie treten einige Probleme auf, die sich von anderen Verbundverfahren unterscheiden; daher ist der Prozesskontrolle besondere Aufmerksamkeit zu widmen.
- 1.Häufige Prozessprobleme bei lösungsmittelfreien PE-Verbundwerkstoffen
1) Bei der Herstellung von Säcken ist die Oberfläche der Säcke sehr glatt und die Säcke lassen sich nur schwer zusammenrollen.
2) Programmierschwierigkeit (Abb. 1)
3) Die Walzengeschwindigkeit des Materials darf nicht zu hoch sein.
4) schlechte Eröffnung (Abb. 2)
Abb. 1
Abb. 2
- 2.Die Hauptgründe
Die oben genannten Probleme treten in unterschiedlichen Formen auf und haben verschiedene Ursachen. Die häufigste Ursache ist, dass die Polyether-Zusammensetzung im lösungsmittelfreien Laminierklebstoff mit dem Gleitmittel in der Folie reagiert. Dadurch wandert das Gleitmittel, das sich auf der Heißsiegelfläche der Polyethylenfolie abgelagert hat, nach innen oder außen, was nach der Aushärtung zu einem hohen Reibungskoeffizienten der Verbundfolie führt. Dies tritt vermehrt bei dünneren PE-Folien auf.
In den meisten Fällen sind Probleme im PE-Prozess nicht auf einen einzigen Faktor zurückzuführen, sondern stehen oft in engem Zusammenhang mit mehreren Faktoren, darunter Aushärtungstemperatur, Beschichtungsgewicht, Wickelspannung, PE-Zusammensetzung und lösungsmittelfreie Klebstoffeigenschaften.
- 3.Die Kontrollpunkte und Methoden
Die oben genannten Probleme bei der Herstellung von PE-Verbundwerkstoffen werden hauptsächlich durch einen hohen Reibungskoeffizienten verursacht, der durch die folgenden Methoden angepasst und kontrolliert werden kann.
| NO | Kontrollfaktoren | Kontrollpunkte |
| 1 | Temperatur beim Mischen und Aushärten | Die Mischungs- und Aushärtungstemperatur sollte angemessen sein und liegt üblicherweise zwischen 35 und 38 °C. Die Mischungs- und Aushärtungstemperatur beeinflusst den Reibungskoeffizienten stark. Je höher die Temperatur, desto stärker reagiert der lösungsmittelfreie Laminierklebstoff mit dem Gleitmittel in der Folie. Eine geeignete Temperatur gewährleistet einen optimalen Reibungskoeffizienten und beeinträchtigt die Schälfestigkeit nicht. |
| 2 | Wickelfestigkeit | Die Wickelspannung muss so gering wie möglich sein, vorausgesetzt, dass nach dem Aushärten des Verbundwerkstoffs keine Falten oder Blasen an der Oberfläche des Kerns vorhanden sind. |
| 3 | Beschichtungsgewicht | Unter der Voraussetzung, dass die Schälfestigkeit gewährleistet ist, wird das Beschichtungsgewicht etwas höher als der untere Grenzwert kontrolliert. |
| 4 | Rohmaterial Polyethylenfolie | Fügen Sie mehr Gleitmittel oder eine geeignete Menge anorganisches Öffnungsmittel, wie z. B. Siliciumdioxid, hinzu. |
| 5 | Geeigneter Klebstoff | Wählen Sie lösungsmittelfreie Klebstoffmodelle speziell für den Reibungskoeffizienten aus. |
Darüber hinaus kann es bei der eigentlichen Produktion gelegentlich zu Situationen mit einem geringen Reibungskoeffizienten kommen. In solchen Fällen sind gegebenenfalls Maßnahmen zu ergreifen, die den oben genannten Maßnahmen widersprechen.
Veröffentlichungsdatum: 30. September 2021