Zusammenfassung: Dieser Artikel analysiert die Leistung, Korrelation und Rolle der Klebstoffnivellierung in verschiedenen Stadien der Verbundung, was uns hilft, die eigentliche Ursache für zusammengesetzte Erscheinungsprobleme besser zu beurteilen und das Problem schnell zu lösen.
Bei der Produktion flexibler Verpackung hat die „Nivellierung“ des Klebstoffs einen erheblichen Einfluss auf die Verbundqualität. Die Definition von „Leveling“, die unterschiedlichen Stadien der „Nivellierung“ und der Einfluss mikroskopischer Zustände auf die endgültige Verbundqualität sind jedoch nicht sehr klar. Dieser Artikel nimmt einen Lösungsmittelkleber als Beispiel, um die Bedeutung, Korrelation und Rolle der Nivellierung in verschiedenen Stadien zu diskutieren.
1. Die Bedeutung der Nivellierung
Nivelleigenschaften von Klebstoffen: Die Flussabflachungsfähigkeit des ursprünglichen Klebstoffs.
Nivellierung der Arbeitsflüssigkeit: Nach Verdünnung, Heizung und anderen Interventionsmethoden wird die Fähigkeit der Klebstoffarbeitsflüssigkeit zum Fließen und Abflachen während der Beschichtungsoperationen erreicht.
Erste Nivellierungsfähigkeit: Die Nivellierungsfähigkeit des Klebstoffs nach Beschichtung und vor der Laminierung.
Zweitniveau -Fähigkeit: Die Fähigkeit des Klebstoffs zum Fließen und Abflachen nach dem Zusammensetzen, bis er gereift ist.
2. Die Wechselbeziehungen und Auswirkungen der Nivellierung in verschiedenen Stadien
Aufgrund von Produktionsfaktoren wie Klebstoff, Beschichtungszustand, Umweltzustand (Temperatur, Luftfeuchtigkeit), Substratzustand (Oberflächenspannung, Flachheit) usw. kann auch der endgültige zusammengesetzte Effekt beeinflusst werden. Darüber hinaus können die mehrfachen Variablen dieser Faktoren signifikante Schwankungen des zusammengesetzten Erscheinungswirkung verursachen und auch zu einem unbefriedigenden Erscheinungsbild führen, was nicht einfach auf eine schlechte Nivellierung des Klebstoffs zurückzuführen ist.
Bei der Erörterung der Auswirkungen der Nivellierung auf die zusammengesetzte Qualität gehen wir zunächst davon aus, dass die Indikatoren der oben genannten Produktionsfaktoren konsistent sind, dh den Einfluss der oben genannten Faktoren ausschließen und einfach die Niveau diskutieren.
Lassen Sie uns zunächst die Beziehungen zwischen ihnen aussortieren:
In der Arbeitsflüssigkeit ist der Lösungsmittelgehalt höher als der des reinen Klebstoffs, sodass die Viskosität des Klebstoffs unter den oben genannten Indikatoren am niedrigsten ist. Gleichzeitig ist seine Oberflächenspannung aufgrund der hohen Mischung von Klebstoff und Lösungsmittel auch die niedrigste. Die Fließfähigkeit von Klebstoffarbeitsflüssigkeit ist die beste unter den oben genannten Indikatoren.
Die erste Nivellierung ist, wenn die Fluidität des Arbeitsfluids mit dem Trocknungsprozess nach dem Beschichten abnimmt. Im Allgemeinen erfolgt der Urteilknoten für die erste Nivellierung nach der zusammengesetzten Wicklung. Mit der raschen Verdunstung des Lösungsmittels geht die Fließfähigkeit des Lösungsmittels schnell verloren und die Viskosität des Klebstoffs liegt nahe an dem des reinen Klebstoffs. RAW -Gummi -Leveling bezieht sich auf die Fluidität des Klebstoffs selbst, wenn das im fertigen rohe Laufgummi enthaltene Lösungsmittel ebenfalls entfernt wird. Die Dauer dieser Phase ist jedoch sehr kurz und im Verlauf des Produktionsprozesses wird er schnell in die zweite Stufe eintreten.
Die zweite Nivellierung bezieht sich auf den Eintritt in die Reifungsphase nach Abschluss des Verbundprozesses. Unter dem Einfluss der Temperatur tritt der Klebstoff in das Stadium der schnellen Vernerzungsreaktion ein und seine Fluidität nimmt mit zunehmender Reaktionsgrad ab und verliert letztendlich vollständig
Daher nimmt im Allgemeinen die Liquidität der obigen vier Stufen allmählich von hoch auf niedrig ab.
3. Der Einfluss und die Kontrollpunkte verschiedener Faktoren im Produktionsprozess
3.1 Antragsbetrag
Die Menge des angewendeten Klebstoffs hängt im Wesentlichen nicht unbedingt mit der Fließfähigkeit des Klebstoffs zusammen. In zusammengesetzten Arbeiten bietet eine höhere Menge an Klebstoff an der zusammengesetzten Schnittstelle mehr Klebstoff, um den Bedarf der Schnittstelle nach Klebstoff zu decken.
Zum Beispiel auf einer rauen Bindungsoberfläche ergänzen die Klebstoff die durch ungleichmäßigen Schnittstellen verursachten Zwischenschichtlücken und die Größe der Lücken bestimmt die Menge der Beschichtung. Die Fluidität des Klebstoffs bestimmt nur die Zeit, um die Lücken zu schließen, nicht den Grad. Mit anderen Worten, selbst wenn der Klebstoff eine gute Fließfähigkeit aufweist und die Beschichtungsmenge zu niedrig ist, gibt es immer noch Phänomene wie „weiße Flecken, Blasen“.
3.2 Beobachtung des Status
Der Beschichtungszustand wird durch die Verteilung des von der Beschichtungsnetzwalze an das Substrat übertragenen Klebstoff bestimmt. Je schmaler die Maschenwand der Beschichtungswalze schmaler ist, desto kürzer ist die Fahrt zwischen den Klebstoffpunkten nach der Übertragung, je schneller die Bildung der Kleberschicht und desto besser das Aussehen. Als externer Kraftfaktor, der die Klebstoffverbindung beeinträchtigt, hat die Verwendung von gleichmäßigen Klebstoffrollen einen signifikanteren positiven Effekt auf das zusammengesetzte Erscheinungsbild als diejenigen, die nicht verwendet werden.
3.3 -Kondition
Die verschiedenen Temperaturen bestimmen die anfängliche Viskosität des Klebstoffs während der Produktion, und die anfängliche Viskosität bestimmt die anfängliche Fließfähigkeit. Je höher die Temperatur, desto niedriger die Viskosität des Klebstoffs und desto besser die Fließfähigkeit. Wenn sich das Lösungsmittel schneller verflüchtigt, ändert sich die Konzentration der Arbeitslösung jedoch schneller. Daher ist die Lösungsmittelverdampfungsrate unter Temperaturbedingungen umgekehrt proportional zur Viskosität der Arbeitslösung. Bei der Überproduktion ist die Kontrolle der Lösungsmittelverdampfungsrate zu einem sehr wichtigen Thema geworden. Die Luftfeuchtigkeit in der Umwelt beschleunigt die Reaktionsgeschwindigkeit des Klebstoffs und verschärft den Anstieg der Viskosität des Klebstoffs.
4. Schluss
Im Produktionsprozess kann ein klares Verständnis der Leistung, Korrelation und der Rolle der „Klebstoffniveau“ in verschiedenen Stadien uns helfen .
Postzeit: Jan-17-2024