Zusammenfassung: Dieses Papier analysiert den Anwendungs- und Entwicklungstrend des lösungsmittelfreien Verbundtemperatur-Retort-Beutels und führt die Hauptpunkte der Prozessregelung ein, einschließlich der Einstellung und Bestätigung der Beschichtungsmenge, dem Luftfeuchtigkeitsbereich der Umgebung, der Parametereinstellung der Ausrüstung Betrieb und die Anforderungen von Rohstoffen usw.
Die Dampf- und Sterilisationsmethode existiert seit vielen Jahren. In China wurden aufgrund der verspäteten Entwicklung von lösungsmittelfreien Klebstoffen fast alle verwendet, um die Kochverpackung von Hochtemperaturen zusammenzuschließen. Jetzt haben lösungsmittelfreie Klebstoffe in China zehn Jahre Entwicklung unterzogen, wobei die Geräte, Rohstoffe, Personal und Technologie erheblich verbessert werden. Im Zusammenhang mit den nationalen Umweltschutzrichtlinien haben Farbdruckunternehmen einen größeren Entwicklungsraum für lösungsmittelfreie Klebstoffe geschaffen, um Gewinne und Entwicklung zu suchen, was auf den Faktor der Steigerung der Produktionskapazität zurückzuführen ist. Breit und Dämpfen, Sterilisation und Verpackung sind eine davon.
1.Das Konzept der Kochsterilisation und der Anwendung von lösungsmittelfreien Klebstoffen
Das Kochensterilisation ist das Versiegeln und Abtöten von Bakterien in luftdichten Behältern durch Ausübung von Druck und Erhitzen. In Bezug auf die Anwendungsstruktur sind Dampf- und Sterilisationsverpackungen derzeit hauptsächlich in zwei Arten unterteilt: Kunststoff- und Aluminium-plastische Strukturen. Die Kochbedingungen sind in zwei Ebenen unterteilt: halbtemperaturkoch (über 100° C bis 121° C) und Hochtemperaturkochen (über 121° C bis 145° C). Lösungsmittelfreie Klebstoffe können jetzt die Kochsterilisation bei 121 bedecken° C und unten.
Lassen Sie mich in Bezug auf anwendbare Produkte kurz die Anwendungssituation mehrerer Produkte von Kangda vorstellen:
Kunststoffstruktur: WD8116 wurde in NY/RCPP bei 121 weit verbreitet und reif° C;
Aluminium -Kunststoffstruktur: Die Anwendung von WD8262 in Al/RCPP bei 121° C ist auch ziemlich reif.
Gleichzeitig ist auch bei der Koch- und Sterilisationsanwendung der Aluminium-plastischen Struktur die Leistung mit mittlerer (Ethyl-Maltol) Toleranzleistung von WD8262 ebenfalls ziemlich gut.
2. Die zukünftige Entwicklungsrichtung des Kochens von Hochtemperaturen
Zusätzlich zu den vertrauten drei - und vier Schichtstrukturen sind die verwendeten Hauptmaterialien PET, AL, NY und RCPP. Andere Materialien wurden jedoch auch auf den Markt für Kochprodukte wie transparente Aluminiumbeschichtung, Hochtemperatur-Kochpolyethylenfilm usw. angewendet. Die Grundlage für ihre weit verbreitete Anwendung muss noch über einen längeren Zeitraum und mehr Prozesse getestet werden. Im Prinzip können auch lösungsmittelfreie Klebstoffe angewendet werden, und der tatsächliche Effekt kann auch von Farbdruckunternehmen überprüft und getestet werden.
Darüber hinaus verbessern lösungsmittelfreie Klebstoffe ihre Leistung in Bezug auf die Sterilisationstemperatur. Gegenwärtig wurden erhebliche Fortschritte bei der Leistungsüberprüfung der lösungsmittelfreien Produkte von Konda unter Bedingungen von 125 erzielt° C und 128° C und es werden Anstrengungen unternommen, um höhere Kochspitzen wie 135 zu erreichen° C Kochen und sogar 145° C Kochen.
3. Key -Anwendungs- und Prozesskontrolle
3.1Einstellung und Bestätigung der Klebstoffmenge
Heutzutage nimmt die Beliebtheit von lösungsmittelfreien Geräten zu, und viele Hersteller haben mehr Erfahrung und Einblicke in die Verwendung von Lösungsmittelausrüstung gesammelt. Der Prozess der Kochsterilisation mit hoher Temperatur erfordert jedoch immer noch eine bestimmte Menge an Zwischenschichtkleber (dh Dicke), und die Klebstoffmenge in allgemeinen Prozessen reicht nicht aus, um den Bedürfnissen der Kochensterilisation gerecht zu werden. Bei der Verwendung von Lösungsmittelfreien Klebstoff für die Kochverpackung von Verbundwerkstoffen sollte daher die Menge des angewendeten Klebstoffs erhöht werden, mit einem empfohlenen Bereich von 1,8-2,5 g/m²。
3.2 Der Luftfeuchtigkeitsbereich der Umwelt
Heutzutage beginnen viele Hersteller, die Auswirkungen von Umweltfaktoren auf die Produktqualität zu verwirklichen und zu messen. Nach der Zertifizierung und einer Zusammenfassung zahlreicher praktischer Fälle wird empfohlen, die Umweltfeuchtigkeit zwischen 40% und 70% zu kontrollieren. Wenn die Luftfeuchtigkeit zu niedrig ist, muss sie befeuchtet werden, und wenn die Luftfeuchtigkeit zu hoch ist, muss sie entfeuchtet werden. Da ein Teil des Wassers in der Umwelt an der Reaktion des lösungsmittelfreien Klebstoffs beteiligt ist, kann eine übermäßige Wasserbeteiligung das Molekulargewicht des Klebstoffs verringern und bestimmte Seitenreaktionen verursachen, wodurch die Leistung der Hochtemperaturwiderstand während des Kochens beeinflusst wird. Daher ist es erforderlich, die Konfiguration von A/B -Komponenten in hohen Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebungen geringfügig anzupassen.
3.3 Parametereinstellungen für den Gerätebetrieb
Die Parametereinstellungen werden nach verschiedenen Gerätemodellen und -konfigurationen festgelegt. Die Spannungseinstellung und die Genauigkeit des Abgabemittels sind alle Details der Kontrolle und Bestätigung. Der hohe Grad an Automatisierung, Präzision und bequemer Betrieb von lösungsmittelfreien Geräten ist ihre eigenen Vorteile, deckt aber auch die Bedeutung von Sorgfältigkeit und Vorsicht danach. Wir haben immer betont, dass lösungsmittelfreie Produktionsoperationen ein akribischer Prozess sind.
3.4 Anforderungen für Rohstoffe
Gute Flachheit, Oberflächennetzbarkeit, Schrumpfungsrate und sogar Feuchtigkeitsgehalt von Rohstoffen in Dünnfilmen sind notwendige Bedingungen für das Abschluss des Kochens von Verbundwerkstoffen.
- Die Vorteile von lösungsmittelfreien Verbundwerkstoffen
Derzeit verwenden Hochtemperatur-Koch- und Sterilisationsprodukte in der Branche hauptsächlich Lösungsmittelbasis-Klebstoffe für Trockenverbinden. Im Vergleich zum Trockenverbund hat die Verwendung von lösungsmittelfreien Verbundkochprodukten die folgenden Vorteile:
4.1Effizienzvorteile
Der Vorteil der Verwendung von lösungsmittelfreien Klebstoffen ist in erster Linie ein Anstieg der Produktionskapazität. Wie bekannt ist, hat die Verwendung der trockenen Verbundtechnologie zur Verarbeitung von Kochen- und Sterilisationsmaterialien mit hohem Temperatur eine relativ geringe Produktionsgeschwindigkeit, im Allgemeinen etwa 100 m/min. Einige Gerätebedingungen und Produktionskontrolle sind gut und können 120-130 m/min erreichen. Die Bedingungen sind jedoch nicht ideal, nur 80-90 m/min oder sogar niedriger. Die grundlegende Ausgangskapazität von lösungsmittelfreien Klebstoffen und Verbundgeräten ist besser als die von Trockenverbundstoff, und die Verbundgeschwindigkeit kann 200 m/min erreichen.
4.2Kostenvorteil
Die Menge an Klebstoff, die auf lösungsmittelbasierte Hochtemperaturkochkleber angewendet wird, ist groß, im Grunde genommen mit 4,0 g/m kontrolliert² Links und rechts beträgt die Grenze mindestens 3,5 g/m² ；Auch wenn die Menge an Klebstoff auf lösungsmittelfreie Kochkleber 2,5 g/m beträgt² Im Vergleich zu lösungsmittelbasierten Methoden hat es aufgrund seines hohen Klebstoffgehalts auch einen erheblichen Kostenvorteil.
4.3Vorteile des Sicherheits- und Umweltschutzes
Während der Verwendung von lösungsmittelbasierten Hochtemperaturkochkleber muss für die Verdünnung eine große Menge Ethylacetat zugesetzt werden, was sich nachteilig auf die Sicherheit des Umweltschutzes und der Produktionsworkshops schadet. Es ist auch anfällig für das Problem mit hohen Lösungsmittelresten. Und lösungsmittelfreie Klebstoffe haben überhaupt keine solchen Bedenken.
4.4Energiesparvorteile
Das Aushärtungsverhältnis von Lösungsmittelbasis -adhäsiven Verbundprodukten ist relativ hoch, im Grunde genommen bei 50° C oder darüber; Die Reifungzeit sollte 72 Stunden oder mehr betragen. Die Reaktionsgeschwindigkeit des lösungsmittelfreien Kochklebers ist relativ schnell und der Bedarf an Aushärttemperatur und Aushärtungszeit ist niedriger. Normalerweise beträgt die Aushärttemperatur 35° C ~ 48° C und die Aushärtungszeit beträgt 24-48 Stunden, was den Kunden helfen kann, den Zyklus zu verkürzen.
5. Konkle
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass lösungsmittelfreie Klebstoffe aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften, Farbdruckunternehmen, Kleberunternehmen und lösungsmittelfreien Verbundgeräteproduktionsunternehmen seit vielen Jahren zusammengearbeitet und unterstützt haben und wertvolle Erfahrungen und Wissen in ihren jeweiligen Bereichen bieten. Wir glauben, dass lösungsmittelfreie Klebstoffe in Zukunft ein breiteres Angebot an Anwendungen haben. Die Entwicklungsphilosophie von neuen Materialien von Kangda ist „Wir haben hart daran gearbeitet, Wert für Kunden zu schaffen und sie zu bewegen“. Wir hoffen, dass unsere Kochprodukte mit hohem Temperatur mehr Farbdruckunternehmen helfen können, neue lösungsmittelfreie Verbundanwendungsfelder zu erkunden.
Postzeit: Dez.-22-2023