Kontrollpunkte des lösungsmittelfreien Verbundprozesses

Abstract: In diesem Artikel wird hauptsächlich die Steuerpunkte des lösungsmittelfreien Verbundprozesses vorgestellt, einschließlich der Temperaturregelung, der Kontrolle der Beschichtung, der Spannungsregelung, der Druckregelung, der Tinten- und Klebstoffanpassung, der Kontrolle der Luftfeuchtigkeit und ihrer Umgebung, der Vorheizung usw.

Lösungsmittelfreie Verbundwerkstoffe werden zunehmend verwendet, und wie man diesen Prozess gut nutzt, ist ein Thema, das für alle besorgt ist. Um lösungsmittelfreie Verbundwerkstoffe gut zu nutzen, empfiehlt der Autor dringend, dass Unternehmen mit Bedingungen mehrere lösungsmittelfreie Geräte oder Doppelkleberzylinder verwenden, dh zwei Klebstoffzylinder, eine mit einem universellen Klebstoff, der den größten Teil der Produktstruktur abdeckt, und die andere Auswahl eines funktionalen Klebstoffs, der für die Oberfläche oder die innere Schicht als Ergänzung basierend auf der Produktstruktur des Kunden geeignet ist.

Die Vorteile der Verwendung eines Doppelkautschukzylinders sind: Er kann den Anwendungsbereich der lösungsmittelfreien Verbundwerkstoffe erhöhen, die Emissionen senken, niedrige Kosten und hohe Effizienz haben. Und es besteht kein Bedarf, den Klebzylinder häufig zu reinigen, Klebstoffe zu wechseln und Abfall zu reduzieren. Sie können auch Klebstoffe basierend auf Produkt- und Kundenanforderungen auswählen, um die Produktqualität zu gewährleisten.

Während des langfristigen Kundendienstes habe ich auch einige Prozesskontrollpunkte zusammengefasst, auf die geachtet werden muss, um einen guten Job in lösungsmittelfreien Verbundwerkstoffen zu leisten.

1.Clean

Um ein gutes lösungsmittelfreies Verbundwerkstoff zu erzielen, ist das erste, was Sie tun müssen, um sauber zu sein, was auch ein Punkt ist, der von Unternehmen leicht übersehen wird.

Die feste starre Walze, Messung der starre Walze, Beschichtungsrolle, Beschichtungsdruckrolle, Verbundrolle, Mischungsführerrohr, Haupt- und Härtungsmittel -Fass der Mischmaschine sowie verschiedene Führungsrollen müssen sauber und frei von Fremdkörpern sein, die fremde Objekte, Gegenstände, Gegenstände sein müssen, und fremde Objekte frei sein. Weil jedes Fremdkörper in diesen Bereichen Blasen und weiße Flecken auf der Oberfläche des zusammengesetzten Films verursacht.

2. Temperaturkontrolle

Der Hauptbestandteil des lösungsmittelfreien Klebstoffs ist NCO, während der CHREINGENTRAG OH ist. Die Dichte, Viskosität, Leistung der Haupt- und Aushärtungsmittel sowie Faktoren wie Lebensdauer, Temperatur, Härtungstemperatur und Zeit des Klebstoffs können die Qualität des Verbundwerkstoffs beeinflussen.

Lösungsmittelfreies Polyurethan -Klebstoff hat aufgrund des Fehlens kleiner Lösungsmittelmoleküle, hohen intermolekularen Kräfte und der Bildung von Wasserstoffbrückenbindungen eine hohe Viskosität bei Raumtemperatur. Das Erhitzen kann die Viskosität effektiv verringern, aber übermäßige hohe Temperaturen können leicht zu einer Gelation führen, wodurch hohe Molekulargewichtsharze erzeugt werden, was die Beschichtung schwierig oder ungleichmäßig macht. Daher ist die Kontrolle der Beschichtungstemperatur sehr wichtig.

Im Allgemeinen bieten Kleberlieferanten den Kunden einige Nutzungsparameter als Referenz, und die Nutzungstemperatur wird im Allgemeinen als Bereichswert angegeben.

Je höher die Temperatur vor dem Mischen, desto niedriger die Viskosität; Je höher die Temperatur nach dem Mischen, desto höher ist die Viskosität.

Die Temperaturanpassung der Messrolle und der Beschichtungsrolle hängt hauptsächlich von der Viskosität des Klebstoffs ab. Je höher die Viskosität des Klebstoffs, desto höher ist die Temperatur der Messrolle. Die Temperatur der Verbundwalze kann im Allgemeinen bei etwa 50 ± 5 ° C kontrolliert werden

3. Klebemanntenkontrolle

Nach den verschiedenen Verbundwerkstoffen können verschiedene Klebstoffmengen verwendet werden. Wie in der Tabelle gezeigt, wird der ungefähre Bereich der Klebstoffmenge angegeben, und die Kontrolle der Klebstoffmenge in der Produktion wird hauptsächlich durch das Lücken und das Geschwindigkeitsverhältnis zwischen der Messrolle und der festen Walze bestimmt.Anwendungsbetrag kleben

4. Druckkontrolle

Aufgrund der Tatsache, dass die Beschichtungsrolle die Menge an Klebstoff steuert, die durch das Lücken- und Geschwindigkeitsverhältnis zwischen zwei Lichtwalzen angewendet wird, wirkt sich die Größe des Beschichtungsdrucks direkt auf die angewendete Klebstoffmenge aus. Je höher der Druck, desto kleiner ist die Menge des angelegten Klebstoffs.

5. Die Kompatibilität zwischen Tinte und Klebstoff

Die Kompatibilität zwischen lösungsmittelfreien Klebstoffen und Tinten ist heutzutage im Allgemeinen gut. Wenn Unternehmen jedoch Tintenhersteller oder Klebersysteme wechseln, müssen sie weiterhin Kompatibilitätstests durchführen.

6. Tensionskontrolle

Die Spannungskontrolle ist im lösungsmittelfreien Verbundstoff sehr wichtig, da die anfängliche Haftung ziemlich gering ist. Wenn die Spannung der Vorder- und Rückmembranen nicht übereinstimmt, besteht die Möglichkeit, dass während des Reifungsprozesses die Schrumpfung der Membranen unterschiedlich sein kann, was zum Auftreten von Blasen und Tunneln führt.

Im Allgemeinen sollte die zweite Fütterung so weit wie möglich reduziert werden, und für dickere Filme sollte die Spannung und Temperatur der Verbundwalze angemessen erhöht werden. Versuchen Sie, den zusammengesetzten Film so weit wie möglich zu vermeiden.

7. Kontrollfeuchtigkeit und ihre Umgebung

Überwachen Sie regelmäßig Änderungen der Luftfeuchtigkeit und passen Sie das Verhältnis des Hauptagenten und des Aushärtungsmittels entsprechend an. Aufgrund der schnellen Geschwindigkeit des lösungsmittelfreien Verbundwerkstoffs kommt der mit Kleber überzogene Verbundfilm weiter Peeling.

Aufgrund der hohen Geschwindigkeit der lösungsmittelfreien Laminationsmaschine erzeugt das verwendete Substrat statische Elektrizität, wodurch der Druckfilm leicht Staub und Verunreinigungen absorbiert wird und die Erscheinungsqualität des Produkts beeinflusst. Daher sollte die Produktionsbetriebsumgebung relativ geschlossen sein, wodurch der Workshop innerhalb des erforderlichen Temperatur- und Feuchtigkeitsbereichs gehalten wird.

8. Kleber Vorheizen

Im Allgemeinen muss der Kleber vor dem Eintritt in den Zylinder im Voraus vorgeheizt werden, und der gemischte Kleber kann erst nach einer bestimmten Temperatur angewendet werden, um die Übertragungsrate des Klebers zu gewährleisten.

9.Conclusion

In der aktuellen Phase, in der lösungsmittelfreie Verbund- und Trockenverbund zusammengesetzt werden, müssen Unternehmen die Auslastung und Gewinne der Geräte maximieren. Der Prozess kann lösungsmittelfreies Verbund sein und wird niemals trockener Verbundwerkstoff sein. Annäher und effektiv die Produktion anordnen und vorhandene Geräte effektiv nutzen. Durch die Kontrolle des Prozesses und die Festlegung präziser Betriebshandbücher können unnötige Produktionsverluste reduziert werden.